連續(xù)式炭化機(jī)是先給碳化爐加熱，達(dá)到碳化溫度后，從進(jìn)料口開(kāi)始進(jìn)料，原料不是預(yù)先裝進(jìn)爐子內(nèi)的。原料進(jìn)入碳化爐之后隨著碳化爐的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行移動(dòng)，從進(jìn)料口慢慢移動(dòng)到出碳口，具體時(shí)間可以設(shè)置，一般30分鐘左右，當(dāng)原料移動(dòng)到出碳口，基本碳化完成。連續(xù)式炭化機(jī)可以24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出碳。

一、連續(xù)式碳化爐組成部分

典型的連續(xù)式碳化爐通常由以下幾個(gè)主要部分組成：

進(jìn)料系統(tǒng)：包括物料輸送帶、振動(dòng)給料機(jī)等，用于將生物質(zhì)原料（如木屑、鋸末、竹子等）輸送到炭化爐內(nèi)。

炭化爐主體：連續(xù)式碳化爐通常采用多級(jí)多段式結(jié)構(gòu)，由數(shù)個(gè)獨(dú)立的炭化段組成，每個(gè)炭化段包括進(jìn)料區(qū)、干餾區(qū)和冷卻區(qū)等。在進(jìn)料區(qū)，生物質(zhì)原料被送入炭化爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間和溫度，產(chǎn)生干餾反應(yīng)，生成木質(zhì)素和氣體；在干餾區(qū)，木質(zhì)素在高溫下進(jìn)一步分解，生成固體炭和更多的氣體；在冷卻區(qū)，炭和氣體經(jīng)過(guò)一定的冷卻時(shí)間，使氣體逸出，炭則被收集。

出料系統(tǒng)：包括物料收集器、冷卻器、破碎機(jī)等，用于收集和處理產(chǎn)生的炭。

排放系統(tǒng)：包括煙氣凈化器、脫硫設(shè)備等，用于處理炭化爐排放的廢氣和尾氣，以滿足環(huán)保要求。

控制系統(tǒng)：用于監(jiān)控和控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括溫度、壓力、物料流量等參數(shù)的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。

二、連續(xù)式碳化爐缺點(diǎn)：

雖然連續(xù)式碳化爐具有很多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)，主要包括以下幾個(gè)方面：

設(shè)備投資成本高。由于連續(xù)式碳化爐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較高的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備制造技術(shù)，因此設(shè)備的投資成本較高。

不能碳化原木：對(duì)于原木、木材等尺寸大于2公分的原料，不能處理，無(wú)法生產(chǎn)原木炭，只能加工粉碎過(guò)之后的物料，產(chǎn)出碳顆?；蛘咛挤?。