壓球機(jī)的成球率是判斷壓球機(jī)質(zhì)量好壞的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)， 壓球機(jī)的主要作用是將物料壓制成球，因此成球率的高低是判斷設(shè)備質(zhì)是好壞的因素之一。 壓球機(jī)成球率也是用戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題之一，今天我們就來(lái)了解一下哪些因素影響壓球機(jī)成球效率。

      壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。主要用于：煤粉成型、干粉成型、脫硫石膏成型、焦粉成型、鐵屑及各種金屬礦粉成型等。

      提高成球率應(yīng)該是所有的客戶(hù)關(guān)注的問(wèn)題了，下面來(lái)給大家講解一下如何來(lái)提高壓球機(jī)的成球率。

      首先，物料中不允許有鐵塊或其它硬度很高的雜物以免損傷成型機(jī)的輥和軸，使用時(shí)應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分；物料粒度控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在百分之3040；1-2mm顆粒應(yīng)在百分之30-40，較大顆粒應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在百分之10左右；水控制在百分之8-10(水分的多少對(duì)成球率影響較大，多一點(diǎn)少一點(diǎn)都不一樣，保證水分均勻、應(yīng)特別注意)；供料需要滿(mǎn)足、宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整料的供給量；粘結(jié)劑及其它添加劑(如除硫劑)用戶(hù)要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境自行進(jìn)行工業(yè)配制。

1、粘結(jié)劑與物料的配比

選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的頭一步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定一個(gè)合理粘結(jié)劑用量

2、型煤壓球機(jī)的成型壓力

型煤壓球機(jī)的合理成型壓力需要不斷的實(shí)驗(yàn)才能得出，因煤料種類(lèi)、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類(lèi)數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此合理成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

3、物料的理化性質(zhì)

無(wú)論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對(duì)型煤壓球機(jī)的影響十分突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。

4、物料的含水量

型煤生產(chǎn)線(xiàn)要求被壓制物料含水量不的超過(guò)合理含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時(shí)含水量要求也不同。

(1)適量的水分可以其以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多，粒子表面層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。

(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在百分之4以下:

(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為百分之10-15，總之，含水量需要多加實(shí)踐將其控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)。

5、物料粒度及料度組成較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時(shí)，合理粒度組成應(yīng)使物料的總比表面較小的粒子間的總空隙也較小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。