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鋸末炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系
鋸末炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣最大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。
鋸末炭化爐特點：
1、干燥階段
從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。
2、炭化初始階段
這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
3、全面炭化階段
這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。
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